dfto和RTO焚燒爐系統(tǒng)的局限條件和設(shè)計要點

 

通常情況之下，dfto和RTO焚燒爐系統(tǒng)的燃燒溫度在1400°f至1800°f（760-980°C）間，具體燃燒溫度與VOCs的組分濃度和所需的處理效率有關(guān)。因此，難以在高溫或低進料濃度下氧化的化合物需要更余的輔助燃料和更低的處理效率，短的停留時間和低的處理效率通常需要更低的溫度和更短的氣體停留時間。廢氣焚燒爐的運行應(yīng)避免廢氣之中VOCs濃度超過LEL的25%。超過25%的，應(yīng)在進入焚燒爐后稀釋。

 

廢氣焚燒爐設(shè)計可處理1000-50000cfm（FT3min）的排放范圍和100-2000ppm的VOCs濃度，適用于中高VOCs濃度和低排放氣體的處理，可達到95%超過的VOCs處理效率。通常情況之下，煤氣停留時間約為0.5～1.0秒，具有熱回收功能可降低運行成本。當(dāng)操作溫度高于2000°F（1100°C）時，會產(chǎn)生氮氧化物，需要進一步處理。含鹵化物或硫化物的廢氣可轉(zhuǎn)化為酸，因此通常需要用耐腐蝕材料建造焚燒爐，并使用酸性氣體控制設(shè)備進行之后處理，如用堿溶液之中和處理。

 

廢氣余熱回收可分為兩種類型：熱回收雙工（dfto）和熱再生（RTO）。這兩種設(shè)備用于進口廢氣與燃燒廢氣的預(yù)熱。

 

Dfto焚燒爐（熱回收聯(lián)合體）系統(tǒng)通常采用金屬換熱器（通常采用管殼式設(shè)計）與高溫廢氣間接接觸回收熱量。因此，廢氣的溫度和成分影響換熱器的使用壽命。例如，如果廢氣之中含有硫和氧化合物，當(dāng)排氣溫度低于硫和氧化合物的露點（149℃，1atm）時，酸液滴會附著在換熱器之上，引起酸腐蝕。但回收式換熱器需要較長的預(yù)熱時間和較長的達到運行工況的時間，因此更適合循環(huán)式、棟歇式或多變量進氣。由于氣體與換熱器金屬界面間的傳熱系數(shù)較高，熱回收復(fù)合物的熱回收率通常在70%下列。

 

RTO焚燒爐（熱再生或再生）系統(tǒng)通常是從充滿熱材料（如陶瓷或石頭）的蓄熱床燃燒之中回收熱能的氣體。蓄熱燃燒（指帶冷再生系統(tǒng)的燃燒）的基本原理是利用蓄熱材料的耐火性來儲存燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量，降低廢氣溫度。這些儲存的能量將用于廢氣入口的之下一次溫升。因此，通過改變氣體流動方向，可以達到蓄熱和排氣溫度控制的雙重目的。通常情況之下，熱再生RTO焚燒爐系統(tǒng)的熱回收率可達到90%超過，遙遠高于熱回收dfto焚燒爐。因此，在VOCs處理效率低的前提之下，與裝有冷回收裝置的冷回收系統(tǒng)相比，熱再生燃燒系統(tǒng)的燃料成本******降低。