沸石轉(zhuǎn)輪濃縮和燃燒

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮主要分為沸石濃縮和RTO燃燒兩部分。先將大風(fēng)量低濃度的VOC廢氣涂在沸石吸附輪的噴漆間，再被方向盤上的小高溫氣體吸附，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流。然后通過引風(fēng)機(jī)加入RTO高濃度有機(jī)蒸汽，有機(jī)蒸汽和RTO中含苯的烷烴分子在高溫下被氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。

 

沸石轉(zhuǎn)輪

 

分子篩輪濃縮吸附是利用分子篩分子的晶體和多孔結(jié)構(gòu)的特性，對有機(jī)廢氣分子和空氣分子進(jìn)行選擇性吸附，從而達(dá)到空氣析出的目的。沸石分子的表面是一個固體骨架，每個孔都通過這個孔相互連接。氣體分子可以穿過這個洞。由于孔的晶體特性，分子篩的孔分布和孔徑相對均勻。氣體分子通過孔隙時，會根據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的大小而被選擇性吸附。較大的分子吸附在晶體表面，較小的分子通過孔徑后成為潔凈的空氣。所以沸石輪也叫“分子篩”。沸石分子篩比表面積大，主晶腔內(nèi)外面積僅占總表面積的1%左右，因此具有很強(qiáng)的吸附作用，能有效吸附的烴類、烷烴等小VOC有機(jī)分子極性強(qiáng)。沸石分為吸附區(qū)、汽提區(qū)和冷卻區(qū)。大風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸氣經(jīng)過吸附區(qū)后，有機(jī)分子被吸附在分子篩表面。吸附到一定程度后，用高溫小氣體反洗，分子篩的有機(jī)分子同時用低濃度有機(jī)蒸氣冷卻。通過上述步驟，將有機(jī)蒸汽濃縮分離，將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸汽轉(zhuǎn)化為高濃度低排氣量的有機(jī)蒸汽。沸石砂輪具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點；單位體積吸附量大，系統(tǒng)總風(fēng)量大。蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小，系統(tǒng)壓力損失低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長?？蓪崿F(xiàn)吸附和脫附的連續(xù)處理，適用于大風(fēng)量的連續(xù)作業(yè)場所。

 

廢氣燃燒爐

 

廢氣燃燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度升高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。根據(jù)熱回收方法的不同，廢氣燃燒爐可分為直接廢氣燃燒爐(TNV)和再生廢氣燃燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，蓄熱式廢氣燃燒爐應(yīng)用廣泛。

 

再生式垃圾燃燒爐及旋轉(zhuǎn)塔、RTO燃燒室主體結(jié)構(gòu)、陶瓷填充床及旋轉(zhuǎn)閥等。整個燃燒室分為12個部分(50%氣體、五排區(qū)、反清洗區(qū)和過渡區(qū))，一套驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。生產(chǎn)過程或沸石輪收集的有機(jī)廢氣經(jīng)陶瓷加熱成天然氣，然后進(jìn)入爐膛燃燒分解成二氧化碳和水。高溫氣體通風(fēng)區(qū)域被扭曲以去除介質(zhì)床。分解的有機(jī)廢氣從排氣管道和高溫氣體加熱另外五個排氣區(qū)域。傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱體和爐膛保持在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個區(qū)域循環(huán)切換，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。

 

RTO分為兩塔和三塔。塔式RTO使用三個獨立的房間。低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，在再生器1的陶瓷介質(zhì)層中陶瓷加熱后，溫度降低，然后進(jìn)入燃燒室。燃燒室在高溫下會分解。高溫氣體離開燃燒室，經(jīng)破碎凈化后，進(jìn)入再生器2，加熱溫度下降，排出。陶瓷再生器2的高溫清潔氣體釋放熱量后，儲存的熱量和有機(jī)廢氣將用于下一次加熱。完成上述工作后，切換回?zé)崞鬟M(jìn)出口閥一次，包括回?zé)崞鬟M(jìn)口2、回?zé)崞鞒隹?和回?zé)崞鞔祾?。在下一個循環(huán)中，再生器入口3、出口1和再生器吹掃2交替進(jìn)行，每個再生器獨立運(yùn)行。廢氣直接燃燒加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害的CO2和H2O，排放到天空。

 

經(jīng)沸石輪濃縮和燃燒后，有機(jī)廢氣中苯和烷烴的去除率可達(dá)99%以上，廢氣排放符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，換熱效率可達(dá)95%以上，是涂料行業(yè)最理想的廢氣處理方法。