RCO沸石轉輪設備日期的影響因素和設計參數
RCO沸石轉輪設備的性能受下列因素影響：操作溫度、空間速度、VOCs的組成和濃度、催化劑性質、有毒物質濃度和廢氣之中的抑制劑?；旧?，催化燃燒技術不適用于熱值（空氣+VOCs）高于10BTUSCF或VOCs濃度過低的廢氣，因為廢氣氧化時會產生***量熱能。由于催化劑床層溫度低，難導致催化劑失活。如果要處理高濃度的VOCs廢氣，必須用空氣稀釋廢氣，以降低VOCs的濃度及其熱值。
RCO沸石轉輪設備的關鍵設計參數為：
1。催化床入口操作溫度：為了達到***定的處理效率，所需的操作溫度由廢氣之中VOCs的組成、濃度和所用催化劑的種類決定。
2。催化床溫升：催化床的溫差或升溫值是VOCs氧化的間接參數，也是RCO沸石轉輪設備的基本上效率指標。
三?？账俟┭醭湓＃涸?**定的空速之下，提高催化床入口的操作溫度，可以提高處理效率；在***定的操作溫度之下，降低空速（即，增加廢氣在催化劑床層之中的停留時間）也可以提高處理效率。RCO催化劑床之上的壓差可用作填充催化劑體積的指針。
RCO沸石轉輪設備的處理效率與催化床之上的溫差和壓降緊密相關。為了保證催化床的穩(wěn)定運行，通常時隔監(jiān)測催化床之上的溫升和壓降變化。由于催化劑的失活、失活或被操作時間所覆蓋，降低了催化床的處理效率。此時，催化床將具有溫升和壓降降低的***點，需要立即進行維護和改進。通常來說，制造商建議每2到3年更換一次催化劑。
值得注意的是，系統(tǒng)壓降隨熱回收率的增加而增***。表2.1列出了通常沸石轉輪設備和換熱器產生的壓降，表2.2列出了各焚燒處理技術的適用范圍，供參考。
