沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備處理低沸點(diǎn)VOCs的注意事項(xiàng)

 

（一）在通常實(shí)際工程之中，如果低沸點(diǎn)VOCs的解吸熱容量缺乏，且吸附在沸石之上的VOCs不能全然解吸，則殘?jiān)鼤?huì)在距沸石轉(zhuǎn)輪45L處堆積解吸結(jié)束之后，由于受熱會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，然后沸騰沸騰受阻，吸附位置的石頭削弱了在這一區(qū)域的吸附效率。

 

（2） 通過高溫活化再生實(shí)驗(yàn)，400℃和2小時(shí)之后，沸石的活化回收率為70-90%，***于200℃時(shí)的活化回收率。然而，常見的沸石轉(zhuǎn)輪類型是圓盤型。高溫活化程序易于取出。如果需要在線活化，陰燃現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)******增加，部分組分會(huì)影響使用壽命，因此建議使用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤式沸石輪進(jìn)行沸石濃縮。其***點(diǎn)是每一塊塊都是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，易于拆卸，所以很難從線外取出進(jìn)行活化和再生。

 

（3） 當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)VOCs殘留在沸石之中時(shí)，在實(shí)際工程之中有時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度系統(tǒng)在180～200℃忽然停止空氣流動(dòng)，沒有內(nèi)部供氧。廢氣之中含有的VOCs組分通過流道之中的沸石與流道和沸石孔之中的早期殘存氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)，形成爆燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為防止冒煙發(fā)生，防止冒煙持續(xù)燃燒，建議噴惰性氣體（如氮?dú)猓┳鳛橄到y(tǒng)非穩(wěn)定停機(jī)的保護(hù)措施。同時(shí)，采用噴霧裝置，防止陰燃現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)生。

 

（4） 根據(jù)多年的廢氣處理工程經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)要提高沸石吸附濃縮輪的處理效率，主要改進(jìn)參數(shù)之一是防止高沸點(diǎn)VOCs殘留。主要方法是在允許的范圍之內(nèi)增加脫附熱容量，設(shè)置高沸點(diǎn)VOCs預(yù)處理設(shè)備，定期清洗保養(yǎng)，定期高溫再生轉(zhuǎn)輪。