沸石轉輪裝置在包裝印刷行業(yè)VOCs廢氣處理中的應用

 

一、沸石轉輪廢氣處理裝置介紹

新一代一體化沸石轉輪裝置技術應用于VOCs廢氣處理的裝置產品。通過對包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的風量、VOCs組成、質量濃度及***性的研究，結合實際案例分析，沸石轉輪+co氧化催化結合疏水分子篩技術去除率高，經濟效益高。

二.項目案例中列出的工作條件介紹

包裝印刷廢氣處理線排放的廢氣風量約為20000 m~3/h(標準狀態(tài))，質量濃度為80.69 mg/m3，符合***風量、低質量濃度的***點。經處理后，廢氣中苯、甲苯、二甲苯和NMHC的去除率可達98%以上。對裝置運行能量的計算和比較表明，電加熱氧化是一氧化碳催化段***經濟的能量。

三.包裝印刷行業(yè)廣泛應用案例

由于彩色印刷和塑料薄膜復合過程中***量使用溶劑型油墨和稀釋有機溶劑，我***包裝印刷行業(yè)VOCs(VOCs)的排放量每年可達200萬至300萬噸左右。產生的VOCs廢氣通常采用活性炭吸附、光催化、等離子體、催化氧化/再生催化氧化(CO/RCO)、再生燃燒(RTO)等方法進行處理，其中采用催化。

四、一體機沸石轉輪濃縮裝置原理

目前***內包裝印刷行業(yè)的廢氣具有風量***、質量濃度低、廢氣成分復雜的***點，一般都是有組織的排放。對于風量***、質量濃度低的VOCs廢氣，僅采用催化氧化或燃燒裝置單***處理時，一次設備投資成本***，后期運行成本高；利用一體機沸石轉輪技術的VOCs廢氣處理裝置，可以將***風量、低質量濃度的廢氣分離濃縮，形成高質量濃度、低風量的氣體，再進行催化氧化處理。

五、一體機沸石轉輪濃縮裝置的工藝流程

VOCs廢氣處理采用沸石轉輪濃縮+一氧化碳催化組合技術，由多級過濾器、沸石轉輪、吸附風機、脫附風機、換熱器、催化氧化裝置等分段設備組成。

含VOCs的有機廢氣先經過多級過濾，再由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置的吸附區(qū)(A區(qū))進行吸附處理，產生的清潔空氣直接排放。隨著沸石轉輪的不斷轉輪，轉輪的飽和吸附區(qū)轉移到再生區(qū)(R區(qū))，被反向高溫再生空氣吹掃脫附。脫附后的高質量濃度有機廢氣直接進入催化氧化裝置進行氧化分解。VOCs廢氣通過脫附區(qū)后轉輪進入冷卻區(qū)(P區(qū))，冷卻后返回吸附區(qū)循環(huán)運行。由于脫附再生區(qū)的風量一般只有處理區(qū)的1/10，再生廢氣中VOCs的質量濃度約為濃縮前的10倍。

高質量濃度的有機廢氣經沸石轉輪再生濃縮后，吹入下游催化氧化裝置，由燃燒器加熱，預熱至350℃進行催化氧化反應。在整個催化氧化過程中，利用蜂窩鉑(Pt)與煤接觸，將廢氣中的VOCs催化氧化，生成無毒無害的二氧化碳和水。經過催化氧化段后，排出的凈化氣溫度約為360℃；為了充分利用余熱，氣體經催化氧化設備凈化后，廢氣進行換熱，加熱后的再生廢氣在沸石轉輪的脫附區(qū)進行脫附。