沸石旋轉吸附濃縮技術***勢比較

 

濃縮轉輪又稱VOC濃縮器，被公認為世界上***效的廢氣濃縮技術。沸石轉輪可以將低濃度、***風量的有機廢氣冷凝成小風量、高濃度的廢氣，然后燃燒。不僅可以減少設備投資，還可以******降低運行成本，實現低成本、高效率的VOC尾氣無害化處理。

 

沸石轉輪與活性炭的性能比較:

 

1.安全

 

轉輪的基材為耐500℃的陶瓷纖維紙，吸附材料分子篩耐1000℃。連續(xù)再生無熱量積累，無燃燒爆炸危險。

 

活性炭床脫附再生溫度不能超過120℃，溫度控制不***容易著火甚至爆炸。

 

2.占地面積

 

對于噴淋等低濃度場合，轉輪的過風速度可以達到4m/s，根據風量***小，占地面積基本上只調整轉輪直徑。不管轉輪直徑有多***，轉輪寬度基本保持在2m左右，所以占地面積小。

 

采用蜂窩炭設計時，通過活性炭床的風速一般設計在0.3m/s左右，必然會增加占地面積。同時，活性炭還需要設計一個吸附-脫附切換罐，安裝時需要為切換閥提供足夠的空間，這導致活性炭床在三個方面的占地面積要***得多。

 

3.安裝

 

對于風量***的轉輪，只需在現場固定轉輪的外殼，然后將輪芯運到現場安裝即可。同時，轉輪的管道系統(tǒng)易于安裝。

 

活性炭罐安裝簡單，但活性炭床添加活性炭和復雜的管道系統(tǒng)導致活性炭安裝復雜，工程造價高。

 

4.維護

 

轉輪系統(tǒng)不需要復雜的控制系統(tǒng)，正常運行時基本不需要人工維護，幾個月后只需要定期用高溫熱風再生即可。

 

活性炭系統(tǒng)需要不斷操作切換閥來實現吸附和脫附過程，因此控制系統(tǒng)復雜，閥的穩(wěn)定性決定了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，維護成本高。

 

5.壽命

 

分子篩轉輪在不堵塞、不聚合的情況下，一般使用壽命在5年以上，前兩年性能基本下降5%，而效率在80%左右。

 

蜂窩活性炭存在高沸點(如二甲苯)臟再生、吸水炭層塌陷等問題，這導致蜂窩炭的壽命一般在一年左右。

 

6.更換成本

 

轉輪的易損件包括密封系統(tǒng)、電機系統(tǒng)和輪芯系統(tǒng)，密封系統(tǒng)可以使用兩年以上，幾乎沒有更換成本。電機一般可使用兩年以上，更換成本在1萬以內，輪芯更換成本約為現有轉輪價格的一半。

 

活性炭的易損件是活性炭和開關閥。對于***風量，換碳成本***于轉輪芯成本。

 

7.產生的危廢

 

轉輪被定義為危險廢物，是裝在轉輪中的分子篩。比如，一個4250mm轉輪能處理15萬風量的分子篩量約為1噸，即危險廢物量只有1噸。

 

15萬風量的活性炭危廢量約為轉輪的10倍。

 

8.脫附出口濃度

 

由于轉輪連續(xù)再生，出口濃度穩(wěn)定，波動范圍小，可以保證進入后續(xù)燃燒設備的運行成本。

 

活性炭吸附飽和后，活性炭床被脫附，因此出口濃度是一個逐漸增***然后逐漸減小的過程，不利于后續(xù)燃燒設備的穩(wěn)定運行。