催化燃燒處理廢氣全過程
催化燃燒處理廢氣是一種廢氣辦理辦法，它首要是經(jīng)過將廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳。該項技術(shù)早在20世紀(jì)40年代末就現(xiàn)已呈現(xiàn)，經(jīng)過不斷的變革，該項技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)廢氣凈化。
一、有機廢氣催化燃燒的過程
催化燃燒處理廢氣是選用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下運用作用好。有機廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于外表提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
二、優(yōu)缺點剖析
催化燃燒處理廢氣優(yōu)點
1、起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些狀況下，催化燃燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳氫化合物濃度的約束。設(shè)備發(fā)動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機效率。
2、適用范圍廣
催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更好。
3、處理效率高，無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)品為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)品)，且因為燃燒溫度低，能很多削減NOX的生成，因而不會形成二次污染。
4、操作便利、安全可靠
設(shè)備作業(yè)完成主動控制，安全可靠，設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；占地面積小，且設(shè)備根底無特殊要求。
催化燃燒處理廢氣缺點
盡管催化燃燒法處理效率高，但工藝條件要求嚴(yán)厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣有必要對廢氣作前處理，工程項目投入本錢高；一起因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很簡略損壞，假如蓄熱體發(fā)生結(jié)塊，則運用壽命將大大縮短。
三、工藝流程介紹
依據(jù)對廢氣加熱辦法的不同，催化燃燒處理廢氣工藝能夠分為慣例催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。
在挑選催化燃燒工藝時應(yīng)進行熱量平衡核算。當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所發(fā)生的熱量能夠堅持催化劑床層自我克制燃燒時，應(yīng)選用慣例催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所發(fā)生的熱量不能夠 堅持催化劑床層自我克制燃燒時，宜選用蓄熱催化燃燒工藝。
四、工藝規(guī)劃要求
1.廢氣收集
廢氣收集系統(tǒng)規(guī)劃應(yīng)遵從GB50019的規(guī)則。
廢氣應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)共同，宜不影響工藝操作。在確保收集才能的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡略，便于設(shè)備和保護辦理。
確認(rèn)集氣罩的吸氣口方位、結(jié)構(gòu)和氣體流速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀況，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。
集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向共同，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，防止或削弱攪擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。
當(dāng)廢氣發(fā)生點較多、互相間隔較遠時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
2.預(yù)處理
預(yù)處理設(shè)備應(yīng)依據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進行挑選。
進入催化燃燒設(shè)備前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)選用過濾等辦法進行預(yù)處理。
過濾設(shè)備兩頭應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超越規(guī)則值時應(yīng)及時整理或替換過濾材料。
當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)選用稀釋等辦法調(diào)理至滿意要求。
3.催化燃燒
催化劑的作業(yè)溫度應(yīng)低于700℃，并能接受900℃短時刻高溫沖擊。規(guī)劃工況下催化劑運用壽命應(yīng)大于8500h。
規(guī)劃工況下蓄熱式催化燃燒設(shè)備中蓄熱體的運用壽命應(yīng)大于24000h。
催化燃燒設(shè)備的規(guī)劃空速宜大于10000h-1，但不該高于40000h-1 。
進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)到達氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度最高的組分確認(rèn)。
催化燃燒設(shè)備的壓力丟失應(yīng)低于2kPa。
辦理后發(fā)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能收回。
4.二次污染控制
廢氣預(yù)處理所發(fā)生的廢水應(yīng)進行會集處理，并到達相應(yīng)排放規(guī)范后排放。
預(yù)處理發(fā)生的粉塵和廢渣以及替換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)契合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)則。
當(dāng)催化燃燒后發(fā)生二次污染物時應(yīng)采納吸收等辦法進行處理后合格排放。
5.安全辦法
辦理系統(tǒng)應(yīng)有事端主動報警設(shè)備，并契合安全生產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)則。
辦理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)設(shè)備之間的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)備阻火器(防火閥)，阻火器功能應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)則進行查驗。
風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣外表等應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆等級。
排風(fēng)機之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)備。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度到達600℃時，控制系統(tǒng)應(yīng)能報警，并主動敞開沖稀設(shè)備對廢氣進行稀釋處理。
催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有過熱保護功能。
催化燃燒設(shè)備應(yīng)進行全體保溫，外外表溫度不該高于60℃。
管路系統(tǒng)和催化燃燒設(shè)備的防爆泄壓規(guī)劃應(yīng)契合GB50160的要求。
辦理設(shè)備應(yīng)具有短路保護和接地保護功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
在催化燃燒設(shè)備鄰近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。
室外催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)備契合GB50057規(guī)則的避雷設(shè)備。
6.檢驗注意事項
工程檢驗
工程檢驗應(yīng)依據(jù)《建設(shè)項目(工程)竣工檢驗辦法》安排進行。
工程設(shè)備、施工完成后應(yīng)首要對相關(guān)儀器外表進行校驗，然后依據(jù)工藝流程進行分項調(diào)試和全體調(diào)試。
經(jīng)過全體調(diào)試，各系統(tǒng)工作正常，技術(shù)指標(biāo)到達規(guī)劃和合同要求后發(fā)動試運轉(zhuǎn)。
竣工環(huán)境保護檢驗
竣工環(huán)境保護檢驗應(yīng)按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護檢驗辦理辦法》的規(guī)則進行。 工程檢驗前辦理工程應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)和功能實驗，功能實驗的內(nèi)容首要包含：
廢氣中非甲烷總烴和國家或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)排放規(guī)范中所規(guī)則的污染物進出口濃度(至少檢測三次)；
風(fēng)量；
催化燃燒設(shè)備的凈化效率；
系統(tǒng)壓力降；
耗電量或燃氣耗量等。
7.運轉(zhuǎn)保護注意事項
辦理設(shè)備應(yīng)與發(fā)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。因為事端或設(shè)備修理等原因形成辦理設(shè)備中止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即陳述當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。
辦理設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中廢氣的排放應(yīng)契合國家、當(dāng)?shù)睾拖嚓P(guān)行業(yè)污染物排放規(guī)范的規(guī)則。
辦理設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
企業(yè)應(yīng)樹立健全與辦理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章準(zhǔn)則，以及運轉(zhuǎn)、保護和操作規(guī)程，樹立首要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的臺賬準(zhǔn)則。
人員與運轉(zhuǎn)辦理：辦理系統(tǒng)應(yīng)歸入生產(chǎn)辦理中，并裝備專業(yè)辦理人員和技術(shù)人員。在辦理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對辦理和運轉(zhuǎn)人員進行培訓(xùn)，使辦理和運轉(zhuǎn)人員把握辦理設(shè)備及其它 隸屬設(shè)備的具體操作和應(yīng)急狀況下的處理辦法。培訓(xùn)內(nèi)容包含：
基本原理和工藝流程；
發(fā)動前的查看和發(fā)動應(yīng)滿意的條件；
正常運轉(zhuǎn)狀況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀況和查看，堅持設(shè)備杰出運轉(zhuǎn)的條件，以及必要時的糾正操作；
設(shè)備運轉(zhuǎn)毛病的發(fā)現(xiàn)、查看和掃除；
事端或緊迫狀況下人工操作和事端掃除辦法；
設(shè)備日常和定時保護；
設(shè)備運轉(zhuǎn)和保護記載；
其它事情的記載和陳述。
企業(yè)應(yīng)樹立辦理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備保護等的記載準(zhǔn)則，首要記載內(nèi)容包含：
辦理工程的發(fā)動、中止時刻；
過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量剖析數(shù)據(jù)、收購量、運用量及替換時刻；
辦理工程運轉(zhuǎn)工藝控制參數(shù)，至少包含辦理設(shè)備進、出口濃度和相關(guān)溫度；
首要設(shè)備修理狀況；
運轉(zhuǎn)事端及處理、整改狀況；
定時查驗、點評及評價狀況；
污水排放、副產(chǎn)品處置狀況。
