RCO沸石轉輪設備設計及運行注意事項
①**設計用于有機廢氣凈化的沸石轉輪設備往往不難。**與催化劑開發(fā)人員合作，選擇適當?shù)姆磻黝愋筒⒋_定催化劑所需的體積。如果廢氣之中可能含有對催化劑危害的物質，**應長期進行中試。
② 廢氣處理量應盡量減少到**，以降低裝置的投資和運行成本，如與吸附操作有關；或從源頭著手，如改善通風設施等。
③ RCO沸石轉輪設備處理的廢氣VOC濃度一般很高，不需要補充助燃空氣。如果廢氣之中的氧含量小于20%，燃燒過程之中應補充空氣。如果VOC濃度很低，必須注意確保催化劑不會過冷，并且管道中氣流的VOC濃度不超過**水平，***別是在啟動和關閉時。
④ 碳化合物在LEL之中的熱值約為2030kjNm3（50btuSCF）。RCO催化反應裝置燃燒熱值通常應低于400kjNm3（10btuSCF），以免催化劑過冷。
⑤ 進入催化劑床層的廢氣溫度需要略高于催化反應的起始溫度，才能保證反應。燃燒不充份會導致其他排氣部件的形成。許多RCO催化燃燒采用預熱燃燒器來提高廢氣的溫度，這比壁掛式換熱器的溫度要低。
⑥ 如果廢氣之中含有鹵素或硫化合物，則用洗滌器去除處理之后的凈化氣。有些催化劑要求預先去除廢氣之中的這類化合物，******增加了廢氣處理的投資成本。
⑦ 為了確保催化劑溫度不僅高于催化劑的起始溫度，而且低于920k（650℃、1200℉），應***先確定遠離催化劑床層的合適出口溫度。根據(jù)燃燒工程，要達到90%-95%的凈化率，其溫度應在420-760k（150-480℃，300-900℉）間。當然，這與廢氣的成分和催化劑的種類有關。
對于用輔助燃料燃燒的RCO催化凈化裝置，如果排出的凈化氣體的溫度過低，以維持所需的出口溫度，則應考慮冷回收。此外，如果燃燒室用于預熱排氣，則輔助燃料消耗應占總能量的至少5%，以保持燃燒煙穩(wěn)定。
⑧ 催化劑的用量主要取決于催化劑的種類、凈化速率、廢氣之中VOC的組成和反應溫度。如果反應器之中的停留時間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。實驗結果表明：當凈化率為90%～95%時，每千立方英尺廢氣催化劑的用量為0.043-0.057，流速為3-6Ms（10-20fts）。
在運行過程之中，需要對床層的空氣溫度、濃度、風扇轉速、空氣壓降和RCO沸石轉輪設備之內(nèi)和流出的輔助燃料的供給速度進行實時測量和控制。
和熱燃燒那樣，RCO催化氧化器要求排氣的流量和濃度盡可能恒定。如果流量和濃度波動較小，***別是濃度過低時，催化劑會過冷，導致催化劑過早老化。
o催化氧化RCO，廢氣之中固體顆粒的濃度需要小于0.12gnM3，對催化劑造成中毒的放射性物質不應超過25mgkg。
? 為保持催化劑表面消毒，根據(jù)有所不同情況，建議每3-12個月清洗一次催化劑。例如，使用壓縮空氣、過冷蒸汽、真空吸塵器或無磷清潔劑進行消毒。如果廢氣之中含有使催化劑失去活性的化合物，則應使用酸或堿清洗，以將催化劑活性恢復到穩(wěn)定水平。
? 盡管RCO沸石轉輪設備可以被設計用來處理少量的有機顆粒，比如漆滴。但應注意的是，在低于設計溫度的條件之下運行時，非**燃燒可能會導致催化劑表面積碳并被有機物覆蓋。
