活性炭氮?dú)饷摳?沸石濃縮+RTO處理涂料行業(yè)VOCs治理
涂料及涂料行業(yè)VOCs排放占我***固定排放源的20-30%，散布廣泛，對(duì)環(huán)境危害極***。因而，削減涂料行業(yè)VOCs的排放關(guān)于***氣污染的防治至關(guān)重要。
一般情況下，涂料或涂料廠存在多個(gè)VOCs排放點(diǎn)，且VOCs濃度散布不均勻，很難經(jīng)過(guò)單一處理工藝處理全廠VOCs排放問題。立異開發(fā)了“活性炭脫氮+沸石濃縮+RTO”聯(lián)合工藝，并應(yīng)用于實(shí)踐項(xiàng)目。該工藝可綜合治理涂料或涂裝企業(yè)的VOCs廢氣。
關(guān)于車間內(nèi)低濃度、高風(fēng)量(100mg/m3以下)的VOCs環(huán)境廢氣，選用活性炭解吸、解吸設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理。本工藝選用現(xiàn)在先進(jìn)的氮?dú)饩S護(hù)解吸技術(shù)，詳細(xì)工藝如下:
(1)吸附工藝:選用圓柱形溶劑活性炭吸附塔對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行吸附，吸附廢氣中的VOCs，剩下的清潔氣體經(jīng)過(guò)煙囪排放到***氣中;
(2)解吸進(jìn)程:使用150℃的熱氮對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使解吸VOCs進(jìn)入廢氣混合器;
(3)活性炭冷卻:用于活性炭冷卻的冷氮;
(4)活性炭濃度后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分化，濃度后的VOCs濃度可滿意RTO體系運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需增加額定燃料。
體系經(jīng)過(guò)閥門開關(guān)操控活性炭吸附罐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，并輪番進(jìn)行吸附解吸和循環(huán)作業(yè)，保證體系的接連運(yùn)轉(zhuǎn)。氮?dú)饷摳綄?duì)VOCs可防止燃燒爆炸、有機(jī)殘留，進(jìn)步活性炭吸附體系的安全性和使用壽命。氮?dú)馐蔷S護(hù)VOCs廢氣脫附的關(guān)鍵技術(shù)部件。
關(guān)于中低濃度、風(fēng)量***(100~1000mg/m3)的VOCs廢氣，選用濃縮沸石輪對(duì)廢氣進(jìn)行必定程度的濃縮。運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，依據(jù)廢氣處理才能和濃度的多重要求，廢氣可接連緩慢旋轉(zhuǎn)1 ~ 8r/h。
(1)廢氣中VOCs被吸附在流道“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)，去除VOCs的潔凈空氣直接排放到***氣中。
(2)流道持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸收VOCs，并逐步趨于吸收飽滿。當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入“解吸區(qū)”時(shí)，吸附的沸石VOCs在熱空氣吹掃的效果下進(jìn)入廢氣混合器，進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化反應(yīng)。
(3)脫殼后，流道進(jìn)入“冷卻區(qū)”，經(jīng)過(guò)冷卻空氣的凈化后回到正常溫度，再次旋轉(zhuǎn)到“吸附區(qū)”，再次開端下一個(gè)循環(huán)。
該沸石選礦廠具有較高的安全性。沸石濃縮器由無(wú)機(jī)氧化物組成，具有不可燃性?？山舆B、主動(dòng)操作，操作簡(jiǎn)略。中、低濃度VOCs廢氣經(jīng)過(guò)高濃度廢氣與RTO運(yùn)轉(zhuǎn)相遇，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中不增加燃料。
揮發(fā)廢氣的高濃度和高風(fēng)量(高于1500 mg / m3),這個(gè)進(jìn)程是直接送入廢氣經(jīng)過(guò)電扇混合器,并結(jié)合高濃度廢氣活性炭解吸和沸石的高濃度廢氣濃度輪,它是送入再生熱氧化劑RTO設(shè)備。
廢氣吸熱后溫度預(yù)熱室、燃燒室的高溫燃燒(約800℃),揮發(fā)性有機(jī)化合物和光催化氧化成二氧化碳和水,然后又在蓄熱蓄熱器有機(jī)廢氣的排放和堆集熱量用于預(yù)熱新輸入,經(jīng)過(guò)周期性改動(dòng)活動(dòng)方向,堅(jiān)持爐溫的安穩(wěn)。剩余的熱量能夠被收回。
“活性炭脫氮+沸石+ RTO”濃度組合進(jìn)程工廠廢氣源的濃度廢氣更全面的體系處理方案,全面低濃度、低密度、高揮發(fā)廢氣會(huì)集處理,整個(gè)進(jìn)程體系選用PLC主動(dòng)程序操控,保證每臺(tái)設(shè)備安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn),保證和諧揮發(fā)去除率到達(dá)99%以上。
