印刷廠廢氣處理：沸石轉輪濃縮+蓄熱式燃燒工藝
印刷廢氣是在生產過程中運用溶劑型油墨、稀釋劑揮發(fā)構成的，含有很多苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物（VOCs）。
據統(tǒng)計，我***包裝印刷行業(yè)運用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發(fā)性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品枯燥時，油墨所發(fā)出的揮發(fā)性組分的總含量占70％～80％， 控制印刷過程中揮發(fā)性有機物的排放是印刷企業(yè)減排工作中的要點。
現(xiàn)在，我***針對揮發(fā)性有機廢氣的主流處理技術***要包含吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法、低溫等離子體法、UV光催化等。
結合印刷企業(yè)有機廢氣的***點，單一的處理工藝很難到達有用處理廢氣的方針，一般工程設計單位會依據有機廢氣***征，在確保尾氣合格的前提下，盡可能選用老練可靠、處理效率高的處理工藝或許聯(lián)合處理工藝，到達處理意圖。
為到達***家環(huán)保方針， 針對印刷廢氣***風量、低濃度、含多種有機成分的***點，某印刷企業(yè)有機廢氣處理技術的設計思路為 吸附脫附-燃燒法聯(lián)合處理工藝。
下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒辦法的選取進行扼要剖析。
1、吸附劑的選擇：
氣體吸附別離成功與否，極***程度上依賴于吸附劑的功能，因而選擇吸附劑是確認吸附操作的***要問題。工業(yè)上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其間活性炭是使用***廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。
由此可知， 沸石克服了活性炭不能高溫脫贊同不適合高濕度的壞處，是一種替代傳統(tǒng)活性炭的安全高效吸脫附材料。
2、脫附劑選擇：
選擇空氣作為脫附劑，***要氣源不需要外購，其次，因為空氣中含有氧，可認為后續(xù)燃燒供給氧質料。因而，只需控制***有機物濃度在爆破下限內，選擇空氣作為脫附劑是經濟實惠、安全可靠的選擇。
3、燃燒技術選擇
燃燒法是使用有機氣相污染物易燃燒的性質，因為燃燒，能夠使廢氣變成無機小分子，這種辦法包含催化燃燒法和直接燃燒法兩類。
催化燃燒選用催化劑替代火焰，***點是操作溫度低，可是催化劑簡略中毒失活，替換催化劑費用貴重。直接燃燒法工藝簡略、燃燒完全，但能耗***，現(xiàn)在陶瓷蓄熱體的合理使用能夠下降能耗，削減運轉本錢。
沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝***要由沸石轉輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。
吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統(tǒng)使用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs 廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域。
廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除掉，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區(qū)通過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此重復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，***要進入RTO蓄熱室A 的陶瓷介質層，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其間的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經蓄熱室A 升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱室B，開釋熱量，降溫排出，而蓄熱室B 吸收很多熱量后升溫，一起打掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B 進入，蓄熱室C 排出，打掃蓄熱室A。如此替換。因為廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量***為削減，運轉本錢******下降。
運轉作用：
依據該廠的實踐運轉狀況來看，該處理工藝功能安穩(wěn)、操作簡略、安全可靠、無二次污染、設備占地面積小。
***有的沸石材料確保轉輪設備的高吸、脫附效率，使本來***風量、低濃度的VOC廢氣，轉換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOC 所發(fā)生的壓降極低，******削減風機電力能耗；沸石轉輪濃縮倍數到達20-30 倍，******縮小燃燒設備規(guī)范，下降出資和運轉本錢。
高去除率的轉輪設計確保通過轉輪濃縮后的排放廢氣，可到達***家排放規(guī)范；RTO與直接燃燒比較具有可充分使用熱能，能耗小的顯著***點；處理效率高，終究產品為無害的CO2和H2O，因而無二次污染問題。
該處理設備可為其他印刷行業(yè)企業(yè)有機廢氣的處理供給一個可靠有用的參閱。
