工業(yè)廢氣吸附設(shè)備工作原理及影響因素分析
工業(yè)廢氣吸附操作是處理廢氣之中可吸附VOC組分或回收溶劑的典型方法。吸附設(shè)備的原理是將氣相之中需要分離的氣體組分（吸附質(zhì)）與固體表面（吸附劑）選擇性結(jié)合，解吸后返回氣相。通常來說，吸附分為物理吸附（范德華力）和化學(xué)吸附，而VOC廢氣的凈化主要采用物理吸附。與其它方法相比，吸附法能吸附低濃度（甚至微量）組分，解吸后可******富集，從而將廢氣之中的溶劑蒸氣除去，**分離回收溶劑。此外，吸附法具有許多***點(diǎn)，如不需要水，自然不產(chǎn)生廢水，不需要輔助燃料，并且能適應(yīng)鹵素?zé)N和無機(jī)揮發(fā)性組分的廢氣濃度和吸附的變化。
吸附時，氣體分子的自由度降低，從而降低了吸附系統(tǒng)的熵。根據(jù)熱力學(xué)***二定律，熵的減少是通過對環(huán)境的供熱來補(bǔ)償?shù)摹Ｒ虼?，吸附過程原則之上是放熱的。通常來說，可吸附氣體的量隨溫度的降低和待分離氣體組分分分壓力的增***而增***。在均衡狀態(tài)之下，可吸附氣體的量通常與吸附劑表面積的***小成正比。在恒溫條件之下，氣體的吸附量與氣體濃度和分壓（該溫度之下氣體組分分壓與飽和蒸汽壓之比）的關(guān)系可用吸附等溫線表示。由于吸附過程與多種因素有關(guān)，而且由于吸附劑吸附質(zhì)體系的存在，各種因素間的相互作用和變化也很簡單，現(xiàn)階段還沒有找到通常的吸附等溫線方程。
影響吸附的主要因素有：
①比表面積；
②粒徑分布；
③孔徑分布；
④晶格；
⑤晶格結(jié)構(gòu)缺陷；
潤濕性；
⑦表面張力；
⑧氣相分子相互作用；
⑨吸附層之中的分子相互作用；
在實(shí)際應(yīng)用之中，當(dāng)吸附劑飽和時，氣體混合物被填充固體吸附時，被吸附物質(zhì)被加熱或減壓解吸，吸附劑再生。由于吸附劑的吸附容量較高，需要至少兩個吸附劑才能完成吸附和解吸的時隔操作過程。如果采用熱風(fēng)或過熱蒸汽解吸，不僅可以提高床溫，還可以降低被吸附氣體組分的分壓；分離出的氣體組分在熱風(fēng)或水蒸氣之中，經(jīng)冷卻凝結(jié)分離。在水蒸氣解吸的情況之下，由于VOCs在水中的溶解度較高，***部分VOCs在冷凝之后變成兩相，易于分離。
