你知道高沸點物質對沸石轉輪的影響嗎？

 

沸石轉輪有機廢氣處理技術利用疏水性沸石吸附劑強疏水親油***性，孔道尺寸均勻，比表面積***，吸附容量***。沸石吸附劑的有效吸附通道在不同溫度下對揮發(fā)性有機化合物的吸附能力不同。低溫時，待處理的有機廢氣由系統(tǒng)主風機送至沸石轉輪，廢氣中的VOCs分子被沸石吸附劑吸附凈化。沸石轉輪在轉輪電機的驅動下以一定的轉速連續(xù)運行。沸石轉輪脫附區(qū)，濃度比和脫附溫度下的風量一般為200℃，沸石轉輪脫附區(qū)反方向吹掃再生。脫附再生后的高濃度廢氣送至后端廢氣氧化系統(tǒng)進行熱氧化處理。沸石轉輪凈化后的氣體與熱氧化設備凈化后的氣體在煙囪中混合后，相關VOCs排放指標可達到***家和地方相關排放標準。

近年來，沸石轉輪廢氣處理技術在***風量、低濃度有機廢氣行業(yè)得到廣泛認可和應用。隨著沸石轉輪廢氣處理技術越來越多的應用，廢氣中高沸點有機物對沸石轉輪的影響逐漸暴露出來。再生溫度低于VOCs沸點時，VOCs不易脫附，脫附的難度隨著VOCs沸點的升高而增加。對于沸石轉輪，當VOCs沸點高于沸石轉輪脫附再生溫度(200℃)時，在正常脫附溫度下，高沸點有機物很難從沸石轉輪上完全脫附。

高沸點物質對沸石轉輪的影響主要表現在以下三個方面:

***，沸石轉輪的處理效率下降，難以達到排放標準。高沸點有機化合物在沸石轉輪正常脫附再生溫度下不能完全從沸石上脫附，部分高沸點有機化合物占據了沸石的有效吸附通道。沸石轉輪處理效率下降，使得沸石轉輪出口濃度難以達到當地排放標準。實驗研究表明，與未添加高沸點物質的初始性能相比，添加二甘醇丁醚醋酸酯(沸點245℃)并在200℃下連續(xù)運行14小時后，凈化效率下降約11%。

***二，隨著沸石轉輪處理效率的下降，后裝熱氧化設備的輔助燃料消耗也會相應增加。沸石轉輪的脫附濃度直接影響后熱氧化設備的輔助燃料消耗。沸石轉輪凈化效率降低，脫附再生后有機物濃度降低，后端熱氧化設備輔助燃料消耗增加。

***三，隨著高沸點物質在沸石轉輪中的積累，會有在沸石轉輪中煨制的風險。由于沸石轉輪系統(tǒng)的長期運行，高濃度的高沸點物質在轉輪中積累。高沸點有機物在沸石轉輪中積累。如果沸石轉輪系統(tǒng)的PLC等自動控制系統(tǒng)出現異常(例如脫附溫度控制異常)，沸石轉輪中的煨制風險會增加。