蓄熱式催化燃燒廢氣凈化設備相較于其他設備為何更有效率

 

在廢氣處理設備中蓄熱式熱氧化燃燒凈化設備依據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五***部分組成。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)比較，具有熱效率高(≥95%)、運轉(zhuǎn)本錢低、能處理***風量低濃度廢氣等***色，濃度稍高時，還可進行二次余熱收回，******下降生產(chǎn)運營本錢。

 

廢氣處理設備習慣的廢氣低濃度(低于30%LFL)、***風量;廢氣中含有多種有機成分、或有機成分常常發(fā)生變化;含有簡單使催化劑中毒或活性闌珊成分的廢氣;不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

 

當有機廢氣進入設備***先到熱交換器，用催化燃燒后余熱經(jīng)過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的進步，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，經(jīng)過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。到達溫度會主動封閉加熱體系，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，而且開釋很多的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，發(fā)生的余熱經(jīng)過熱交換器后溫升現(xiàn)已到達啟燃溫度，這時催化燃燒設備就到達動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)約很多的電熱效率。

 

多槽式蓄熱氧化爐管理廢氣的功能***色：不發(fā)生NOx等二次污染;超低運轉(zhuǎn)本錢。當VOC濃度到達450ppm時，不需要額定的燃 料耗費，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱收回而******下降生產(chǎn)本錢;很高的VOC去除率。兩床設備達98%以上，三床設備超越 99%;全主動操控，操作簡易，保護便利。

 

在工業(yè)廢氣處理中多槽式蓄熱氧化爐氧化燒損的要素有：氧化速度開端添加，超越1000℃氧化燒損量成倍添加，加熱溫度的影響。在超越1000℃的情況下，停留時刻越長，氧化鐵皮生成量就越***，加熱時刻的影響。氧氣在高溫下很小的濃度就可以形成鋼坯的氧化，因為FeO的分壓值很小，所以O2很簡單使鐵氧化，爐內(nèi)氣氛的影響。鋼坯入爐溫度的影響。